Компания яңалыклары

1. Пластик машина форманы ача / япа алмый

Сәбәп анализы: пластик машинаның җитештерү куркынычсызлыгы ишеге дөрес ябылмаган, һәм куркынычсызлыкны саклау җайланмасы сигнал алмый.Мәсәлән, пластик машинаның куркынычсызлык результаты SGM620 койрыгы капкасы һәм пластик машинаның эшләмәве кебек сигнал алмый;форма формасы

Адашуны яки деформацияне куегыз;пластик продукт чыгарылмаса, чишелеш куркынычсызлык ишеген яңадан ябу;пластик машинаның сәяхәт ачкычын тикшерегез;проблема булса, аны төзәтүне профессионалдан сора;продуктны чыгару.

Форманы ачу: Беренчедән, слайдер үзәге тартыла, һәмсәяхәт ачкычслайдерның җитәрлек позициягә кире кайтуы турында сигнал җибәрә;икенчедән, инъекция формалаштыру машинасы сәяхәт сигналын ала һәм электорны формадан чыгару өчен эжектор тәлинкәсен этәрә башлый.Кысу: Беренче: Электор тәлинкәсе инъекция формалаштыру машинасы белән йөртелгәннән соң, омтылган өслеге яңадан торгызыла, һәм сәяхәт коммутаторы сигнал җибәрә;икенче: инъекция формалаштыру машинасы сәяхәт ачкычын ала, һәм слайдер форманы кысу процессын тәмамлау өчен яңадан торгызыла.

2. Пластик форма су, һава һәм май агып чыга

Сәбәп анализы: су юллары буыннары бозылган;форма үзәк су юлы бозылган;буыннар бикләнми;мөһерләү боҗрасы картайды;чишелешләр;су буыннарын алыштыру;формаларны ремонтлау, су юлларын яңадан проектлау яки җимерелгән өлешләр ясау;буыннарны кысу;мөһер боҗраларын алыштыру;

3. Электроформинг формасының түбәнлеген чыгарып булмый

Сәбәп анализы: компонентны кулга алу: түбән, арткы тегү, омтылган өс һ.б. тотылган яки өзелгән;электор пины эшләмәү, тешләрне селкетү, май цилиндры зарарлыгы;куркынычсызлыкны саклау җайланмасы эшли, мәсәлән, сәяхәт ачкыч сигнал алмый;чишелеш * Зыян күргән өлешләрне алыштырыгыз;Электор тәлинкәсенең хәрәкәте һәм эшләмәгән өлешләрнең механизмнары шома, өч бүлмәле троттл каплавы еш кына кулга алына, һәм электор тәлинкәсе каты булырга авыр түгел, шуңа күрә өскә майлы трюк ясагыз. ;инъекция формалаштыру машинасының хаталы булуын тикшерегез.

4. Пластик продуктлар өчен форма

Сәбәп анализы: начар бизәлгән форма куышлыгы;демолдинг почмагы җитәрлек түгел;продукт түбән, һәм дизайн дөрес эшләнми;

Теренең текстурасы бик тирән (410дан соң арткы саклагыч);продукт структурасы дизайны нигезсез, мәсәлән, b53_b51 агымны тоташтыручы чыбык;форма температурасы артык югары, һәм каты материал деформацияләнә;чишелеш - продуктның акыллы толерантлыгы эчендә чистарту һәм эретү почмагын арттыру;тартуны арттыру;аеру линиясенең торышын яңадан яхшырту;пластик продуктлар һәм формалар җитештерү процессын үзгәртү.

5. Пластик продуктның өслеге ак төстә

Сәбәп анализы: электор кадакларының саны җитми;демолдинг почмагы җитәрлек түгел;канәгатьләнерлек булмаган электор позициясе;югары форма температурасы;нигезсез процесс көйләү;чишелеш;продуктның акыллы толерантлыгы кысаларында эретү һәм арттыру почмагын арттыру;материал сызу пины яки кире Бака өстәү;аеру линиясенең торышын яңадан яхшырту;процессны үзгәртү;спрей чыгару агенты;

6. Штурмнар

Сәбәп анализы: нигезсез форма структурасы дизайны;өлешләр материалларын нигезсез сайлау;бизәү җитәрлек түгел;арткы форма сөяк позициясе инверсиясе;бизәүне көчәйтү өчен чишелеш;тарту формасының омтылышын үзгәртү;форма структурасын камилләштерү һәм оптимальләштерү;

7. Электроформинг формасының түбәнлеге ватылды

Сәбәп анализы: түбән дизайн акылсыз;түбән материал начар;форма деформацияләнгән;түбән тәлинкәнең хәрәкәте һәм труба торышы тотрыксыз;чишелеш;югары сыйфатлы материалларны алыштыру һәм материал калынлыгын арттыру;түбән тәлинкәдә күрсәткеч постын арттыру;процессны камилләштерү;диаметрның артуы һәм шома тигезләнү

8. Күл позициясе компонентлары янган

Анализ;слайдер киеме;слайдер мишәр киеме;форма деформациясе;дөрес булмаган материал сайлау яки эшкәртү;

Чишелеш;Highгары сыйфатлы материалларны һәм каты эшкәртүне алыштырыгыз;Мончаны алыштырыгыз;Структура процессын яхшырту;Слайдерны алыштырыгыз;

9. Электроформинг пластик форма бәрелеше

Сәбәп анализы: яз: түбән, сикерү блокы, өскә омтылу, чыгару һәм тарту урынында түгел;корыч шарны яки лимит блокны урнаштыру бозылган, сикерү блокының ватылуына китерә;кертү аерым;продукт чыгарылмый һәм форма ябыла;чишелеш;форманы кабат сөртү;корыч шарны алыштырырга яки

Лимит блок;тотрыклы кыстыруны ныгыту;форманы ябу өчен продуктны чыгару;

10. ylилиндрның үзәге урында түгел

Сәбәп анализы: чыгару;ара бик кечкенә;өске яисә слайд блок инсульты җитәрлек түгел;структур дизайны акылсыз;продукт деформациясе;чишелеш;формаларны яңадан кысу һәм туры китерү;корыч шарларны яки чикләү блокларын алыштыру;тотрыклы кыстыргычларны ныгыту;Чыгару арасын арттыру.