Компания яңалыклары

1. Пластик машина калыпны ача/яба алмый

Сәбәп анализы: пластик машинаның җитештерү куркынычсызлыгы ишеге дөрес ябылмаган, һәм куркынычсызлыкны саклау җайланмасы сигнал алмый. Мәсәлән, пластик машинаның куркынычсызлык рычагы хәрәкәте ачкычы сигнал алмый, мәсәлән, SGM620 арткы капка тоткычы, һәм пластик машина эшләми; калып юнәлеш бирүче багана урнашуы.

Деформация яки тайпылышны билгеләгез; әгәр пластик продукт чыгарылмаса, чишелеш - куркынычсызлык ишеген яңадан ябу; пластик машинаның хәрәкәтләнү ачкычын тикшерү; берәр проблема булса, аны төзәтү өчен белгечкә мөрәҗәгать итү; продуктны алып кую.

Калыпны ачу: Башта тайпылыш үзәге тартыла, һәмхәрәкәт алмаштыргычытайгакның җитәрлек урынга тартылуы турында сигнал җибәрә; икенчедән, инъекция формалаштыру машинасы хәрәкәт ачкычы сигналын ала һәм эжектор пластинасын этеп, эжекторны формадан чыгара башлый. Кысып кую: Беренчедән: Эжектор пластинасы инъекция формалаштыру машинасы тарафыннан аска этәрелгәннән соң, авыш өске өлеш яңадан урнаштырыла, һәм хәрәкәт ачкычы сигнал җибәрә; икенчедән: инъекция формалаштыру машинасы хәрәкәт ачкычы сигналын ала, һәм тайгак калыпны кысу процессын тәмамлау өчен яңадан урнаштырыла.

2. Пластик калыптан су, һава һәм май агып чыга

Сәбәпләрне анализлау: су юлларының тоташу урыннары зарарланган; калыпның үзәк су юлы коррозияләнгән; тоташу урыннары бикләнмәгән; герметик боҗра искергән; чишелешләр; су тоташу урыннарын алыштыру; калыпларны ремонтлау, су юлларын яңадан проектлау яки зарарланган детальләр ясау; тоташу урыннарын тарту; герметик боҗраларны алыштыру;

3. Электроформалаштыру формасының тишеге чыгарып булмый

Сәбәп анализы: бармак компонентларының тоткарлануы: мәсәлән, бармак, арткы тегү, авыш өске өлеш һ.б. тоткарланган яки сынган; эжектор штифтының ватылуы, тайпылыш тешләре, май цилиндрының зарарлануы; куркынычсызлыкны саклау җайланмасы эшли, мәсәлән, хәрәкәт ачкычы сигнал алмый; чишелеш *Зыян күргән өлешләрне алыштырыгыз; эжектор пластинасының һәм эшләмәгән өлешләрнең бәйле механизмнарының хәрәкәте шомамы, өч өлешле дроссель капкачы еш тоткарланамы һәм эжектор пластинасы катыланырлык дәрәҗәдә каты түгелме, шуңа күрә авыш өске өлеш өчен май чокырын тутырыгыз; инъекция формалаштыру машинасының ватыкмы-юкмы икәнен тикшерегез.

4. Пластик әйберләр өчен калыпны батырыгыз

Сәбәпләрне анализлау: начар шомартылган калып куышлыгы; җитәрлек дәрәҗәдә эремәү почмагы юк; продуктның аскы өлеше киселгән, һәм конструкция дөрес эшкәртелмәгән;

Кабык текстурасы бик тирән (410 дан соң арткы саклау кронштейны); продукт структурасы дизайны акылга сыймаслык, мәсәлән, b53_b51 агым аша тоташтыручы таяк; калып температурасы бик югары, һәм каты материал деформацияләнгән; чишелеш - продуктның тиешле түземлелеге эчендә ялтырату һәм сүтелү почмагын арттыру; тарту энәсен яки астын кисүне арттыру; аеру сызыгының урнашуын яхшырту; пластик әйберләр һәм калыплар җитештерү процессын үзгәртү.

5. Пластик продуктның өслеге ак төстә

Сәбәп анализы: эжектор штифтлары саны җитәрлек түгел; эретү почмагы җитәрлек түгел; эжекторның канәгатьләнерлек урнашуы юк; калыпның югары температурасы; процесс көйләүләренең акылга сыймаслыгы; чишелеш; продуктның акылга сыярлык түземлелек чикләрендә эретү почмагын арттыру һәм шомарту; материалны тарту штифт яки кире тоткыч өстәү; аеру сызыгының урнашуын яхшырту; процессны үзгәртү; сиптергеч чыгару матдәсе;

6. Штаммнар

Сәбәп анализы: калып структурасын акылга сыймаслык итеп проектлау; детальләр материалларын акылга сыймаслык итеп сайлау; җитәрлек дәрәҗәдә шомартмау; калыпның арткы сөякләре урнашуын кирегә бору; шомартуны көчәйтү өчен чишелеш; сөйрәлүче калыпның авышлыгын үзгәртү; калып структурасын проектлауны яхшырту һәм оптимальләштерү;

7. Электроформалаштыру формасының тишеге ватылган

Сәбәп анализы: бармак конструкциясе акылга сыймаслык; бармак материалы начар; калып деформацияләнгән; бармак пластинасының хәрәкәте һәм торба урнашуы тотрыксыз; чишелеш; югары сыйфатлы материалларны алыштыру һәм материал калынлыгын арттыру; бармак пластинасындагы юнәлеш бирүче багананы арттыру; процессны яхшырту; бармакның диаметрын һәм туры килүен арттыру.

8. Калып позициясе компонентлары янып үлде

Сәбәпләрне анализлау; тайпылыш тузуы; тайпылыш муенсаларының тузуы; калып деформациясе; материалны дөрес сайламау яки эшкәртү;

Чишелеш; Югары сыйфатлы материалларны һәм катыртылган эшкәртүне алыштыру; Муенсаны алыштыру; Конструкция процессын яхшырту; Слайдерны алыштыру;

9. Пластик калыпның электроформалаштыру бәрелеше

Сәбәп анализы: пружиналы: пружиналы рычаг, тайпылышлы блок, авыш өске өлеш, чыгару һәм кире кайтару урыннарында түгел; урнаштыручы корыч шар яки чикләү блогы зыян күргән, шуып керүче блок җимерелгән; кертмә аерылган; продукт алынмаган һәм форма ябылган; чишелеш; Калыпны яңадан сөртү, туры килә торган форма; урнаштыручы корыч шарны алыштыру яки

Лимит блогы; беркетелгән өстәмәне ныгытыгыз; калыпны ябу өчен продуктны алыгыз;

10. Цилиндрның үзәге үз урынында түгел

Сәбәп анализы: чыгару; ара бик аз; авыш өске өлеш яки слайд блогы хәрәкәте җитәрлек түгел; конструкция дизайны акылга сыймаслык; продукт деформациясе; чишелеш; калыпларны яңадан кысу һәм туры китерү; урнаштыручы корыч шарларны яки чик блокларын алыштыру; билгеләнгән өстәмәләрне ныгыту; чыгару арасын арттыру.