1. Форма сынау максаты?
Күпчелек формалашкан җитешсезлекләр продуктны пластилизацияләү һәм формалаштыру процессында була, ләкин кайвакыт акылсыз форма дизайны белән бәйле, шул исәптән куышлыклар саны;салкын / кайнар йөгерү системасы дизайны;инъекция капкасының төре, позициясе һәм күләме, шулай ук продукт геометриясенең структурасы.
Моннан тыш, фактик сынау процессында, форма дизайны булмауны каплау өчен, тест хезмәткәрләре дөрес булмаган параметр куя алалар, ләкин клиент таләп иткән массакүләм җитештерүнең мәгълүмат диапазоны бик чикләнгән, параметр көйләнгәннән соң. теләсә нинди тайпылыш, массакүләм җитештерү сыйфаты рөхсәт ителгән толерантлык диапазоныннан күпкә китерергә мөмкин, бу җитештерү күләменең кимүенә, бәянең күтәрелүенә китерәчәк.
Форма сынавының максаты - оптималь процесс параметрларын һәм форма дизайнын табу.Шул рәвешле, хәтта материал, машина параметры яки әйләнә-тирә мохит факторлары үзгәрсә дә, форма тотрыклы һәм массакүләм җитештерүне өзлексез саклый ала.
2. Көлеп сынау адымнары.
Сынау нәтиҗәләренең дөрес булуын тәэмин итү өчен, безнең команда түбәндәге адымнарны үтәячәк.
Адым 1.Инъекция машинасын “баррель” температурасы кую.
Әйтергә кирәк, башлангыч баррель температурасы материал тәэмин итүчесе рекомендациясенә нигезләнергә тиеш.Аннары тиешле производство шартлары буенча.
Моннан тыш, баррельдәге эретелгән материалның температурасы күрсәтелгән экранга туры килүен тәэмин итү өчен детектор белән үлчәнергә тиеш.(Бездә 30 up га кадәр ике температура аермасы булган ике очрак бар).
Адым 2. Форма температурасын көйләү.
Шулай ук, форманың башлангыч температурасы шулай ук материал белән тәэмин итүче тәкъдим иткән бәягә нигезләнергә тиеш.Шуңа күрә, формаль сынау алдыннан, куышлыкларның өслеге температурасы үлчәнергә һәм яздырылырга тиеш.Temperatureлчәү температураның балансланган булуын күрү өчен төрле урында эшләнергә тиеш, һәм форманы оптимизацияләү өчен тиешле нәтиҗәләрне яздырырга кирәк.
Адым 3. Параметрларны кую.
Пластиклаштыру, инъекция басымы, инъекция тизлеге, суыту вакыты, винт тизлеге кебек тәҗрибә буенча, аннары аны оптимальләштерегез.
Адым 4. Тест тутыру вакытында "инъекция тоту" күчү ноктасын табу.
Күчеш ноктасы - инъекция этапыннан басым тоту этабына күчү ноктасы, ул инъекция винт позициясе, тутыру вакыты һәм тутыру басымы булырга мөмкин.Бу инъекция формалаштыру процессындагы иң мөһим һәм төп параметрларның берсе.Факттагы тутыру тестында түбәндәге пунктларны үтәргә кирәк:
- Тест вакытында тоту басымы һәм тоту вакыты гадәттә нульгә куела;
- Гадәттә, дивар калынлыгының һәм форма структурасының конструкциясенә карап, продукт 90% - 98% ка тутырыла;
- Инъекция тизлеге басу ноктасының торышына тәэсир иткәнгә, инъекция тизлеге үзгәргәндә басу ноктасын кабат расларга кирәк.
Тутыру этабында без материалның форманы ничек тутырганын күрә алабыз, шулай итеп һава тозагына ия булган позицияләргә бәя бирәбез.
Адым 5. Факттагы инъекция басымының чикләрен табыгыз.
Экрандагы инъекция басымы - фактик инъекция басымының чикләре, шуңа күрә ул һәрвакыт фактик басымнан зуррак булырга тиеш.Әгәр дә ул бик түбән булса, аннары инъекция басымы белән якынлашса яки артса, инъекция тизлеге автоматик рәвештә кимиячәк, бу инъекция вакытына һәм формалаштыру циклына тәэсир итәчәк.
Адым 6. Иң яхшы инъекция тизлеген табыгыз.
Монда күрсәтелгән инъекция тизлеге - тутыру вакыты мөмкин кадәр кыска һәм тутыру басымы мөмкин кадәр кечкенә.Бу процесста түбәндәге фикерләрне әйтергә кирәк:
- Күпчелек продуктларның өслек җитешсезлекләре, аеруча капкага якын, инъекция тизлеге аркасында килеп чыга.
- Күп этаплы инъекция бер этаплы инъекция ихтыяҗларны канәгатьләндерә алмаганда кулланыла, аеруча форма сынау вакытында.;
- Әгәр дә форма статусы яхшы булса, басым көйләү бәясе дөрес, һәм инъекция тизлеге җитәрлек булса, продуктның флеш җитешсезлеге инъекция тизлегенә турыдан-туры бәйле түгел.
Адым 7. Тоту вакытын оптимальләштерү.
Тоту вакыты шулай ук инъекция капкасы каты вакыт дип атала.Гомумән, вакыт үлчәү белән билгеләнергә мөмкин.төрле тоту вакыты барлыкка килә, һәм оптималь тоту вакыты - форманың авырлыгы максимальләштерелгән вакыт.
Адым 8. Башка параметрларны оптимальләштерү.
Басым тоту һәм кысу көче кебек.
Монда укыган вакытыгыз өчен бик зур рәхмәт. Форманы сынау турында күбрәк белегез
Пост вакыты: 25-2020 июль