Компания яңалыклары

1. Пластик машина форманы ача / япа алмый

Сәбәп анализы: пластик машинаның җитештерү куркынычсызлыгы ишеге дөрес ябылмаган, һәм куркынычсызлыкны саклау җайланмасы сигнал алмый. Мәсәлән, пластик машинаның куркынычсызлык результаты SGM620 койрыгы капкасы һәм пластик машинаның эшләмәве кебек сигнал алмый; форма формасы

Адашуны яки деформацияне куегыз; пластик продукт чыгарылмаса, чишелеш куркынычсызлык ишеген яңадан ябу; пластик машинаның сәяхәт ачкычын тикшерегез; проблема булса, аны төзәтүне профессионалдан сора; продуктны чыгару.

Форманы ачу: Беренчедән, слайдер үзәге тартыла, һәмсәяхәт ачкычслайдерның җитәрлек позициягә кире кайтуы турында сигнал җибәрә; икенчедән, инъекция формалаштыру машинасы сәяхәт сигналын ала һәм электорны формадан чыгару өчен эжектор тәлинкәсен этәрә башлый. Кысу: Беренче: Электор тәлинкәсе инъекция формалаштыру машинасы белән йөртелгәннән соң, омтылган өслеге яңадан торгызыла, һәм сәяхәт коммутаторы сигнал җибәрә; икенче: инъекция формалаштыру машинасы сәяхәт ачкычын ала, һәм слайдер форманы кысу процессын тәмамлау өчен яңадан торгызыла.

2. Пластик форма су, һава һәм май агып чыга

Сәбәп анализы: су юллары буыннары бозылган; форма үзәк су юлы бозылган; буыннар бикләнми; мөһерләү боҗрасы картайды; чишелешләр; су буыннарын алыштыру; формаларны ремонтлау, су юлларын яңадан проектлау яки җимерелгән өлешләр ясау; буыннарны кысу; мөһер боҗраларын алыштыру;

3. Электроформинг формасының түбәнлеген чыгарып булмый

Сәбәп анализы: компонентны кулга алу: түбән, арткы тегү, омтылган өс һ.б. тотылган яки өзелгән; электор пины эшләмәү, тешләрне селкетү, май цилиндры зарарлыгы; куркынычсызлыкны саклау җайланмасы эшли, мәсәлән, сәяхәт ачкыч сигнал алмый; чишелеш * Зыян күргән өлешләрне алыштырыгыз; Электор тәлинкәсенең хәрәкәте һәм эшләмәгән өлешләрнең механизмнары шома, өч бүлмәле троттл каплавы еш кына кулга алына, һәм электор тәлинкәсе каты булырга авыр түгел, шуңа күрә өскә майлы трюк ясагыз. ; инъекция формалаштыру машинасының хаталы булуын тикшерегез.

4. Пластик продуктлар өчен форма

Сәбәп анализы: начар бизәлгән форма куышлыгы; демолдинг почмагы җитәрлек түгел; продукт түбән, һәм дизайн дөрес эшләнми;

Теренең текстурасы бик тирән (410дан соң арткы саклагыч); продукт структурасы дизайны нигезсез, мәсәлән, b53_b51 агымны тоташтыручы чыбык; форма температурасы артык югары, һәм каты материал деформацияләнә; чишелеш - продуктның акыллы толерантлыгы эчендә чистарту һәм эретү почмагын арттыру; тартуны арттыру; аеру линиясенең торышын яңадан яхшырту; пластик продуктлар һәм формалар җитештерү процессын үзгәртү.

5. Пластик продуктның өслеге ак төстә

Сәбәп анализы: электор кадакларының саны җитми; демолдинг почмагы җитәрлек түгел; канәгатьләнерлек булмаган электор позициясе; югары форма температурасы; нигезсез процесс көйләү; чишелеш; продуктның акыллы толерантлыгы кысаларында эретү һәм арттыру почмагын арттыру; материал сызу пины яки кире Бака өстәү; аеру линиясенең торышын яңадан яхшырту; процессны үзгәртү; спрей чыгару агенты;

6. Көчләр

Сәбәп анализы: нигезсез форма структурасы дизайны; өлешләр материалларын нигезсез сайлау; бизәү җитәрлек түгел; арткы форма сөяк позициясе инверсиясе; бизәүне көчәйтү өчен чишелеш; тарту формасының омтылышын үзгәртү; форма структурасын камилләштерү һәм оптимальләштерү;

7. Электроформинг формасының түбәнлеге ватылды

Сәбәп анализы: түбән дизайн акылсыз; түбән материал начар; форма деформацияләнгән; түбән тәлинкәнең хәрәкәте һәм труба торышы тотрыксыз; чишелеш; югары сыйфатлы материалларны алыштыру һәм материал калынлыгын арттыру; түбән тәлинкәдә күрсәткеч постын арттыру; процессны камилләштерү; диаметрның артуы һәм шома тигезләнү

8. Көле позиция компонентлары янган

Анализ; слайдер киеме; слайдер мишәр киеме; форма деформациясе; дөрес булмаган материал сайлау яки эшкәртү;

Чишелеш; Highгары сыйфатлы материалларны һәм каты эшкәртүне алыштырыгыз; Мончаны алыштырыгыз; Структура процессын яхшырту; Слайдерны алыштырыгыз;

9. Электроформинг пластик форма бәрелеше

Сәбәп анализы: яз: түбән, сикерү блокы, өскә омтылу, чыгару һәм тарту урынында түгел; корыч шарны яки лимит блокны урнаштыру бозылган, сикерү блокының ватылуына китерә; кертү аерым; продукт чыгарылмый һәм форма ябыла; чишелеш; форманы кабат сөртү; корыч шарны алыштырырга яки

Лимит блок; тотрыклы кыстыруны ныгыту; форманы ябу өчен продуктны чыгару;

10. Ylилиндрның үзәге урында түгел

Сәбәп анализы: чыгару; ара бик кечкенә; өске яисә слайд блок инсульты җитәрлек түгел; структур дизайны акылсыз; продукт деформациясе; чишелеш; формаларны яңадан кысу һәм туры китерү; корыч шарларны яки чикләү блокларын алыштыру; тотрыклы кыстыргычларны ныгыту; Чыгару арасын арттыру.