Пластик калыпның температурасы продуктның калыплау сыйфатына зур йогынты ясый. Бу инъекция формалаштыруның өч төп процесс шартларының берсе. Төгәл инъекция формалаштыру өчен югары һәм түбән температура проблемасы гына түгел, ә температураны контрольдә тоту төгәллеге проблемасы да бар. Әлбәттә, бу төгәл инъекция формалаштыруда. Процесс барышында, әгәр температураны контрольдә тоту төгәл булмаса, пластик эремәнең агымчанлыгы һәм продуктның калыплау эшчәнлеге һәм кыскару тизлеге тотрыклы булмаячак, шуңа күрә әзер продуктның төгәллегенә гарантия биреп булмый. Гадәттә, фантом температурасын контрольдә тоту өчен температураны контрольдә тоту тартмасы һәм җылыту боҗрасы кебек система комбинациясе ысулы кулланыла.
1. Пластик калыпның калып корпусын җылыту яки суытуның берничә ысулы бар, температураны көйләү өчен. Калып корпусын җылыту өчен пар, кайнар май әйләнеше, кайнар су әйләнеше һәм каршылык кулланылырга мөмкин. Калып корпусын суыту өчен суыту әйләнешле су яки суыту суы кулланылырга мөмкин. Һава кулланыла. Инъекция формалаштыру машинасында кулланыла торган калыпның температурасын көйләү өчен каршылыклы җылыту һәм суыту әйләнешле суыту киңрәк кулланыла. Калып каршылык белән җылытылганда, яссы өлеш каршылык чыбыгы белән җылытыла, цилиндрик өлеш электр җылыту катушкасы белән җылытыла, ә калыпның эче электр җылыту таякчыгы белән җылытыла. Калыпны суыту өчен әйләнешле су торбасы урнаштырып суытырга кирәк. Каршылыклы җылыту һәм суыту суы әйләнеше, икесе дә калып корпусының температура шартларына туры китереп чиратлашып эшли, шуңа күрә калып температурасы процесс таләп иткән температура диапазонында контрольдә тотыла.
2. Калып температурасын контрольдә тоту өчен саклык чаралары:
(1) Җылытканнан соң формалаштыручы калыпның һәр өлешенең температурасы бер төрле булырга тиеш, бу эремәнең тутыру сыйфатын яхшыртырга ярдәм итәчәк, шулай итеп инъекция белән формалаштырылган продуктның формалаштыру сыйфаты гарантияләнә һәм инъекция белән формалаштырылган продуктның үткәрүчәнлеге яхшырачак.
(2) Калып корпусының процесс температурасын көйләү эремәнең ябышлыгы белән билгеләнергә тиеш. Калыпка югарырак ябышлыклы эремәләрне кертү өчен, калып корпусының температурасын бераз югарырак көйләргә кирәк; ә түбәнрәк ябышлыклы эремәләрне форманы тутыру өчен, калып корпусының температурасын тиешенчә төшерергә мөмкин. Инъекция җитештерүгә әзерләнгәндә, калып корпусының температурасы процесс таләпләре диапазонында була. Калып корпусының бердәм температурасын тәэмин итү өчен, җылыту процессы өчен температурасы таләп ителгән калып корпусын билгеле бер вакыт дәвамында даими температурада тотарга кирәк.
(3) Зур пластик әйберләрне инъекция белән формалаштырганда, формалаштыру өчен күп күләмдә эретмә кулланылу сәбәпле, эретмә агымы каналы чагыштырмача кечкенә, һәм эретмә агымы каналы артык озын булмасын өчен, зур калып корпусын эретмә агымы каналында җылытырга һәм дымландырырга кирәк. Агым вакытында суыту эретмәнең ябышлыгын арттыра, бу материал агымын әкренәйтә, эретмә инъекциясе һәм калып тутыру сыйфатына тәэсир итә, һәм эретмәнең алдан суынуына һәм катылануына китерә, шуның белән инъекция белән формалаштыру машинасын эшләү мөмкин түгел.
(4) Озын эремә агымы каналы аркасында эремә температурасын киметү һәм җылылык энергиясе югалтуны арттыру өчен, калып куышлыгының түбән температуралы өлеше белән эремә агымы каналының югары температуралы өлеше арасына җылылык изоляцияләүче һәм дымландыручы катлам өстәргә кирәк.
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 22 октябре