Компания яңалыклары

Калыпның хезмәт итү вакытын ничек яхшыртырга

Кулланучылар өчен калыпның хезмәт итү вакытын арттыру штамплау бәясен шактый киметергә мөмкин. Калыпның хезмәт итү вакытына тәэсир итүче факторлар түбәндәгеләр:

1. Материал төре һәм калынлыгы;

2. Акылга сыярлык калып арасын сайларгамы;

3. Калыпның структурасы;

4. Штамплау вакытында материалның яхшы майлануы бармы;

5. Калыпның махсус өслек эшкәртүе узганмы;

6. Титан белән каплау, титан карбонитриды кебек;

7. Өске һәм аскы манараларны тигезләгез;

8. Көйләү прокладкаларын акыллы куллану;

9. Кыйгач пычак формасы дөрес кулланылганмы;

10. Станок коралының калып нигезе тузганмы-юкмы;

калып тарту

1. Калыпны тартуның әһәмияте

Калыпны даими рәвештә шомарту даими штамплау сыйфатын тәэмин итә. Калыпны даими рәвештә шомарту калыпның хезмәт итү вакытын гына түгел, ә станокның хезмәт итү вакытын да арттыра ала. Пычакны үткенләү өчен дөрес вакытны тотарга кирәк.

2. Калыпның үзенчәлекле үзенчәлекләрен үткенләштерергә кирәк

Калыпны үткенләү өчен, үткенләү кирәкме-юкмы икәнен билгеләү өчен чүкеч сугуларының катгый саны юк. Бу, нигездә, пычакның үткенлегенә бәйле. Нигездә, түбәндәге өч фактор белән билгеләнә:

(1) Кисү кырыеның филесын тикшерегез. Әгәр филе радиусы R0,1 мм га җитсә (максималь R кыйммәте 0,25 мм дан артмаска тиеш), үткенләү кирәк.

(2) Штамплау сыйфатын тикшерегез. Зур бөтерелгән урыннар бармы?

(3) Машина белән тишкәндә чыккан тавышка карап, үткенләү кирәкме-юкмы икәнен билгеләгез. Әгәр бер үк форма парында тишкәндә гадәти булмаган тавышлар чыкса, бу тишкәннәрнең тупас булуын һәм үткенләү кирәклеген аңлата.

Искәрмә: Пычакның кырые түгәрәкләнгән яки арткы өлеше тупас. Үткенләүне дә исәпкә алырга кирәк.

3. Үткенләү ысулы

Калыпны үткенләүнең күп ысуллары бар. Моңа махсус үткенләгеч яки өслекле шлифовкалау машинасы ярдәмендә ирешергә мөмкин. Шлифовкалау һәм шлифовкалауның үткенләү ешлыгы, гадәттә, 4:1 тәшкил итә. Пычакны үткенләгәннән соң, зинһар, форманың биеклеген көйләгез.

(1) Дөрес үткенләү ысулларының куркынычлары: дөрес үткенләү форма пычагын тиз бозуны көчәйтәчәк, нәтиҗәдә һәр үткенләүдә чүкеч сугулары саны шактый кими.

(2) Дөрес үткенләү ысулының өстенлекләре: Калыпны даими үткенләү тишү сыйфатын һәм төгәллеген тотрыклы тота ала. Калыпның пычагы әкренләп бозыла һәм озак хезмәт итә.

4. Үткенләү кагыйдәләре

Калыпны ваклаганда түбәндәге факторларны исәпкә алырга кирәк:

(1) R0.1-0.25 мм очрагында, кисү кырые филесының үткенлеге кисү кырыеның үткенлегенә бәйле.

(2) Шлифовкалау тәгәрмәченең өслеген чистартырга кирәк.

(3) Йомшак эре бөртекле тарту тәгәрмәче куллану киңәш ителә. Мәсәлән, WA46KV

(4) Тарту күләме (корал) һәр тапкыр 0,013 мм дан артмаска тиеш. Артык тарту калып өслегенең артык кызуына китерәчәк, бу җылыту эшкәртүенә тиң, калып йомшара, һәм калыпның гомере шактый кими.

(5) Тартканда җитәрлек күләмдә суыткыч сыекча өстәргә кирәк.

(6) Шлифовкалаганда, перфоратор һәм аскы штамп ныклы итеп беркетелгән булырга тиеш, һәм махсус җайланмалар кулланылырга тиеш.

(7) Калыпның тарту күләме даими. Әгәр бу күрсәткечкә ирешсәгез, перфоратор ватыкка әйләнәчәк. Әгәр сез аны куллануны дәвам итсәгез, калыпка һәм машинага зыян китерү җиңел.

(8) Шылау белән эшкәрткәннән соң, артык үткен кырыйларны алып ташлау өчен кырыйларны иске таш белән эшкәртергә кирәк.

(9) Үткенләгәннән соң, чистартыгыз, магнитсызландырыгыз һәм майлагыз.