Компания яңалыклары

Пластик формаларны эшкәртүдә һәм җитештерүдә төп проблемалар нинди?

1. Пластик форма структурасы акыллы сайланырга тиеш. Пластик детальләрнең рәсемнәре һәм техник таләпләре буенча, формалаштыру ысулын һәм җиһазларын сайлап алыгыз, заводның эшкәртү куәтен берләштерегез, пластик форманың структур планын тәкъдим итегез, тиешле якларның фикерләрен тулысынча сорыйсыз, алып барасыз. конструкцияләнгән инъекция формасы структурасын акыллы, ышанычлы сыйфат һәм җиңел эшләү өчен анализ һәм дискуссия. Кирәк булса, пластик форма дизайны һәм эшкәртү ихтыяҗлары буенча, пластик өлешләрнең рәсемнәрен үзгәртергә кирәк, ләкин ул кулланучы рөхсәте белән тормышка ашырылырга тиеш.

2. Инъекция формалашкан өлешләрнең үлчәмнәре дөрес исәпләнергә тиеш. Пластик өлешләр - тыгыз бәйләнгән һәм аерым игътибар таләп иткән пластик өлешләрнең формасын, күләмен һәм өслек сыйфатын билгеләүче туры факторлар. Формалашкан өлешнең күләмен исәпләгәндә, уртача кысу ысулы кулланылырга мөмкин. Highгары төгәллек белән пластик өлешләр өчен һәм форманы ремонтлауны контрольдә тотарга кирәк, аны толерантлык зонасы ысулы белән исәпләргә мөмкин. Зур төгәл пластик өлешләр өчен, пластик өлешләрнең төрле юнәлештә кысылуы аналогия белән исәпләнә ала, теориядә карау кыен булган кайбер факторларның тәэсирен каплау өчен.

3. Дизайнланган пластик форма җитештерү җиңел булырга тиеш. Инъекция формасын эшләгәндә, эшләнгән пластик форманы җиңел ясарга тырышыгыз, җитештерү бәясе аз. Бигрәк тә катлаулы формалашкан өлешләр өчен гомуми эшкәртү ысулларын яки махсус эшкәртү ысулларын куллану турында уйланырга кирәк. Махсус эшкәртү ысуллары кулланылса, эшкәртелгәннән соң ничек җыелырга, шундый ук проблемалар инъекция формалары проектында каралырга һәм чишелергә тиеш, һәм шул ук вакытта форманы формалаштырганнан соң форманы ремонтлау каралырга тиеш, һәм форманы төзекләндерү өчен җитәрлек акча сакланырга тиеш. .

4. Дизайнланган инъекция формасы куркынычсыз һәм ышанычлы булырга тиеш. Бу таләп инъекция формасының дизайнының күп аспектларын үз эченә ала, мәсәлән, капка системасын тутыру һәм кысу, яхшы температураны көйләү эффекты, сыгылучан һәм ышанычлы демолдинг механизмы һ.б.

5. Пластик форма өлешләре киемгә чыдам һәм чыдам булырга тиеш. Пластик форма өлешләренең ныклыгы бөтен пластик форманың хезмәт итү вакытына тәэсир итә. Шуңа күрә, мондый өлешләрне эшләгәндә, аларның материалларына, эшкәртү ысулларына, җылылык белән эшкәртүгә һ.б. кирәкле таләпләр куярга кирәк түгел, ләкин этәргеч таяклары кебек пинга охшаган өлешләр шулай ук ​​тыгылырга, бөкләнергә һәм өзелергә мөмкин. Нәтиҗә ясалган уңышсызлыклар инъекция формасының күпчелек өлешен тәшкил итә. Моның өчен без шулай ук ​​җиңел көйләргә һәм алыштырырга уйлыйбыз, ләкин өлеш тормышының инъекция формасына яраклашуына игътибар итергә тиеш.

6. Пластик форманың структурасы пластикның формалаштыру үзенчәлекләренә яраклаштырылырга тиеш. Инъекция формасын эшләгәндә, кулланылган пластикның формалаштыру үзенчәлекләрен тулысынча аңларга һәм таләпләрне үтәргә тырышырга кирәк, бу шулай ук ​​югары сыйфатлы пластик өлешләр алу өчен мөһим чара.