Инъекция формалары инъекция формаларының аерылгысыз өлеше булып тора. Без бушлыклар санын, капка урнашуын, кайнар йөгерткечне, инъекция формаларының җыю рәсемен проектлау принципларын һәм инъекция формалары өчен материал сайлауны таныштырдык. Бүген без пластик инъекция формаларының чыгару системасы проектын тәкъдим итүне дәвам итәчәкбез.
Бушлыктагы башлангыч һавадан тыш, бушлыктагы газ составында инъекция формалаштыру материалын җылыту яки катыру нәтиҗәсендә барлыкка килгән түбән молекуляр очучан газлар да бар. Бу газларның эзлекле чыгарылуын исәпкә алу кирәк. Гомумән алганда, катлаулы структуралы калыплар өчен һава йозакларының төгәл урнашуын алдан бәяләү авыр. Шуңа күрә, гадәттә, аның урнашуын сынау калыплары аша билгеләргә, аннары чыгару урынын ачарга кирәк. Җилләткеч чокыр гадәттә Z бушлыгы тутырылган урында ачыла.
Чыгару ысулы - калып өлешләрен бушлыкны туры китерү һәм чыгару өчен чыгару урынын ачу.
Чыгару газы инъекция белән калыпланган детальләрне формалаштыру һәм инъекция белән калыпланган детальләрне чыгару өчен кирәк. Тирән куышлыклы кабыклы инъекция белән калыпланган детальләр өчен, инъекция белән калыпланганнан соң, куышлыктагы газ очып китә. Җыю процессында пластик детальнең тышкы кыяфәте белән үзәкнең тышкы кыяфәте арасында вакуум барлыкка килә, аны сүтү авыр. Әгәр мәҗбүри рәвештә сүтелсә, инъекция белән калыпланган детальләр җиңел деформацияләнә яки зыян күрә. Шуңа күрә, һава кертү, ягъни инъекция белән калыпланган деталь һәм үзәк арасына һава кертү кирәк, шулай итеп пластик инъекция белән калыпланган деталь шома сүтелә ала. Шул ук вакытта, чыгаруны җиңеләйтү өчен, аеру өслегендә берничә сай чокыр эшкәртелә.
1. Кабык һәм үзәк шаблонын ясау өчен конуссыман урнаштыру блогы яки төгәл урнаштыру блогы кулланылырга тиеш. Җитәкләүче форманың дүрт ягына яки тирәли урнаштырыла.
2. А формасындагы нигез пластинасының һәм яңадан урнаштыру таякчыгының контакт өслеге, А пластинасына зыян китермәсен өчен, яссы яки түгәрәк пластина кулланырга тиеш.
3. Җитәкләүче рельсның тишекле өлеше бөтерелүләр һәм бөтерелүләр булдырмас өчен ким дигәндә 2 градуска авыш булырга тиеш, һәм тишекле өлеше нечкә пычак структурасында булмаска тиеш.
4. Инъекция ярдәмендә формалаштырылган продуктлардан чокырлар барлыкка килмәсен өчен, кабыргаларның киңлеге тышкы өслекнең стена калынлыгының 50% тан кимрәк булырга тиеш (идеаль кыйммәт <40%).
5. Продукциянең стена калынлыгы уртача күрсәткеч булырга тиеш, һәм ким дигәндә җөйләр булмасын өчен мутацияләрне исәпкә алырга кирәк.
6. Әгәр инъекция белән формалаштырылган деталь электропластик белән капланган булса, хәрәкәтләнүче калыпны да ялтыратырга кирәк. Ялтырату таләпләре көзге белән ялтырату таләпләреннән соң икенче урында тора, бу формалаштыру процессында салкын материаллар барлыкка килүне киметә.
7. Канәгатьсезлек һәм пешү эзләрен булдырмас өчен, ул начар җилләтелгән куышлыклардагы һәм үзәкләрдәге кабыргаларга һәм чокырларга урнаштырылырга тиеш.
8. Кертмәләр, өстәмәләр һ.б. нык урнаштырылырга һәм беркетелергә тиеш, ә пластина әйләнүгә каршы чаралар белән җиһазландырылырга тиеш. Кертмәләр астына бакыр һәм тимер катламнар куярга рөхсәт ителми. Әгәр дә эретмә өслеге биегрәк булса, эретелгән өлеш зуррак өслек контакты булдырырга һәм тигез итеп җирләнергә тиеш.
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 31 декабре