Блог

1. Калыпны сынауның максаты?

Калыпланган җитешсезлекләрнең күбесе продуктны пластиклаштыру һәм формалаштыру процессында барлыкка килә, ләкин кайвакыт калыпның акылга сыймаслык дизайны белән бәйле, шул исәптән куышлыклар саны; салкын / кайнар йөгерү системасының дизайны; инъекция капкасының төре, урнашуы һәм зурлыгы, шулай ук ​​продукт геометриясенең үзенең төзелеше.

Моннан тыш, чын сынау процессында, калып дизайны җитмәүне компенсацияләү өчен, сынау хезмәткәрләре дөрес булмаган параметрлар куярга мөмкин, ләкин клиент таләп иткән чынбарлыктагы күпләп җитештерү мәгълүматлары диапазоны бик чикләнгән. Параметрлар көйләүләрендә бераз тайпылыш булса, күпләп җитештерү сыйфаты рөхсәт ителгән чиктән артып китәргә мөмкин, бу чынбарлыктагы җитештерү күләменең кимүенә һәм чыгымнарның артуына китерәчәк.

Калып сынауларының максаты - оптималь процесс параметрларын һәм калып дизайнын табу. Шулай итеп, хәтта материал, машина параметрлары яки әйләнә-тирә мохит факторлары үзгәрсә дә, калып тотрыклылыгын һәм массакүләм җитештерүне өзлексез саклый ала.

2. Калыпны сынап карау Без үтәгән адымнар.

Калып сынау нәтиҗәсенең дөрес булуын тәэмин итү өчен, безнең команда түбәндәге адымнарны үтәячәк.

1 нче адым. Инъекция машинасының "форсунка цилиндры" температурасын көйләү.

Шунысын да билгеләп үтәргә кирәк, башлангыч мич температурасы материал белән тәэмин итүченең тәкъдименә нигезләнергә тиеш. Аннары тиешле көйләү өчен махсус җитештерү шартларына туры китереп билгеләнергә тиеш.

Моннан тыш, күрсәтелгән экранга туры килүен тәэмин итү өчен, мичкәдәге эретелгән материалның чын температурасын детектор белән үлчәргә кирәк. (Безнең ике очракта да температура аермасы 30 ℃ кадәр булган).

2 нче адым. Форма температурасын билгеләү.

Шулай ук, калыпның башлангыч температурасын көйләү материал белән тәэмин итүче тәкъдим иткән кыйммәткә нигезләнергә тиеш. Шуңа күрә, рәсми сынау алдыннан, куышлык өслегенең температурасын үлчәү һәм теркәү кирәк. Температураның тигезләнгәнлеген тикшерү өчен үлчәү башка урында башкарылырга һәм тиешле нәтиҗәләрне калыпны оптимизацияләү өчен теркәү кирәк.

3 нче адым. Параметрларны билгеләү.

Пластиклаштыру, инъекция басымы, инъекция тизлеге, суыту вакыты һәм винт тизлеге кебек факторлар тәҗрибәгә карап, аны тиешенчә оптимальләштерегез.

4 нче адым. Тутыру сынауы вакытында "инъекцияне тоту" күчеш ноктасын табу.

Күчү ноктасы - инъекция стадиясеннән басымны тоту фазасына күчү ноктасы, ул инъекция винтының торышы, тутыру вакыты һәм тутыру басымы булырга мөмкин. Бу инъекция формалаштыру процессында иң мөһим һәм төп параметрларның берсе. Чын тутыру сынауында түбәндәге пунктларны үтәргә кирәк:

• Сынау вакытында тоту басымы һәм тоту вакыты гадәттә нульгә куела;
• Гадәттә, продукт стена калынлыгы һәм калып структурасы дизайнының конкрет шартларына карап, 90% тан 98% ка кадәр тутырыла;
• Инъекция тизлеге басу ноктасының торышына тәэсир иткәнлектән, инъекция тизлеге үзгәргән саен басу ноктасын кабат раслау кирәк.

Тутыру этабында без материалның формага ничек тутырылуын күрә алабыз, шулай итеп, кайсы позицияләрдә һава тозагы урнаштыру җиңел икәнен билгели алабыз.

5 нче адым. Чын инъекция басымының чиген табыгыз.

Экрандагы инъекция басымы көйләүләре чын инъекция басымының чиге булып тора, шуңа күрә ул һәрвакыт чын басымнан югарырак куелырга тиеш. Әгәр ул бик түбән булса һәм чын инъекция басымына якынлашса яки артып китсә, чын инъекция тизлеге көч чикләүләре аркасында автоматик рәвештә кимиячәк, бу инъекция вакытына һәм формалаштыру циклына тәэсир итәчәк.

6 нчы адым. Иң яхшы инъекция тизлеген табыгыз.

Монда искә алынган инъекция тизлеге - тутыру вакыты мөмкин кадәр кыска һәм тутыру басымы мөмкин кадәр түбән булган тизлек. Бу процесста түбәндәге пунктларны исәпкә алырга кирәк:

• Күпчелек продуктларның өслек кимчелекләре, бигрәк тә капка янында, инъекция тизлеге аркасында килеп чыга.
• Күп баскычлы инъекция бер баскычлы инъекция ихтыяҗларны канәгатьләндерә алмаганда гына кулланыла, бигрәк тә калып сынауларында.
• Әгәр калыпның торышы яхшы, басым көйләүләре дөрес булса һәм инъекция тизлеге җитәрлек булса, продуктның ялтырау җитешсезлеге инъекция тизлегенә турыдан-туры бәйле түгел.

7 нче адым. Тоту вакытын оптимальләштерегез.

Тоту вакытын шулай ук ​​инъекция капкасының каты вакыты дип тә атарга мөмкин. Гомумән алганда, вакытны үлчәү юлы белән билгеләргә мөмкин, нәтиҗәдә тоту вакыты төрлечә була, һәм оптималь тоту вакыты - калып авырлыгы максимальләшкән вакыт.

8 нче адым. Башка параметрларны оптимальләштерү.

Мәсәлән, басымны тоту һәм кысу көче.

Монда вакыт бүлеп укыганыгыз өчен зур рәхмәт. Көйләү сынаулары турында күбрәк белегез