Блог

2017 елның 15 мае - калыплар җибәрү

Берничә ай тырышып эшләгәннән соң, клиентка көнкүреш (азык-төлек тартмалары) калыплары партиясе җибәрелде. Детальләр үтә күренмәле булганлыктан (өстәге рәсемдә күрсәтелгәнчә), һәм клиент детальләрнең тышкы кыяфәтенә югары дәрәҗәдә таләпләр куя. Безнең инженерлар командасы детальләрнең һава чыгару проблемасын хәл итү өчен күп эш башкарды. Ниһаять, кадерле клиентларыбыз бу калыпларның эшләвеннән канәгать калдылар, ярдәмегез өчен зур рәхмәт. Хөрмәтле хезмәттәшләрем, сез барыгыз да минем геройым. Барлык тырышлыкларыгыз өчен рәхмәт! Ха-ха…

Югарыда без ясаган калып белән инъекцияләнгән детальләр күрсәтелгән.
Дусларыгызның үтә күренмәле детальләр калыпларын җитештерү тәҗрибәсе бардыр. Беләбез, бу савытлар тышкы кыяфәт кенә түгел, ә үтә күренмәле материалдан да ясалган. Шуңа күрә аларның тышкы кыяфәте бик үзенчәлекле, шуңа күрә һава җилләтү, кыска тавыш һәм детальләрне тутыру кимчелекләреннән сакланырга кирәк. Бу очракта, яхшы җилләтү статусына ия булырлык итеп, өстәмәләрне ничек проектлау калып сыйфатын тәэмин итүнең төп ачкычы булып тора, әлбәттә, яхшы пресс параметрларын билгеләү дә бик мөһим ярдәм итә.
Аеруча детальдә 3 баскычлы геометрия бар, шуңа күрә һава чыгару зур проблемага әйләнә. Тәҗрибәле калып ясаучы безнең нинди очрак белән очрашканыбызны белергә тиеш!

Ярар, әйдәгез, калыплар ясауның тулы процессын карап чыгыйк.

1 нче адым: Клиент деталь мәгълүматлары белән заказ бирде.
"2D/3D мәгълүматлары", "инъекция машинасы зурлыгы" һәм "деталь материалы параметры" һ.б. детальләрне кабул итү.

2 нче адым: Калып агымы һәм DFM отчеты
DFM отчетын төзү өчен анализ нәтиҗәләренә нигезләнеп, калып агымын анализлау. Калып дизайны тәкъдимен билгеләү өчен клиент белән элемтәгә кертелү.

3 нче адым: Калып дизайны Безнең калып дизайнерлары калып агымы һәм DFM отчеты нигезендә дизайнны тәмамлаячаклар. Аннары дизайнны раслау өчен клиентка тапшырачаклар.

4 нче адым: Калып ясау һәм җыю Клиентның форма дизайны турында раславын алганнан соң, без корыч эшкәртү һәм детальләр җыю белән шөгыльләнә башлыйбыз.

5 нче адым: Калыпны сынап карау
Калыпны сынау - калып җитештерү сыйфатын тикшерү, калып проблемаларын хәл итү, аннары аны безнең заводта хәл итү өчен иң мөһим процесс, калыпның клиентларның инъекция заводында яхшы җитештерелүен тәэмин итү.
6 нчы адым: Калыпны оптимальләштерү.
Калып сынау нәтиҗәләренә нигезләнеп, без калып проблемаларын оптимальләштерү өчен калыпны яхшырту эшләрен башкарачакбыз. Гадәттә, калып клиент таләпләренә тулысынча туры килерлек булсын өчен, без калыпны 1-3 тапкыр сынап карыйбыз.
7 нче адым: Җибәрү.
Клиентның форма җибәрү өчен рөхсәтен алганнан соң, без форманы яхшылап төрәчәкбез, аннары форманы клиентка китерү өчен логистик экспедитор белән элемтәгә керәчәкбез.